粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質(zhì)起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時損失小、泵送性好等優(yōu)點。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

　　旋風爐粉煤灰加工設(shè)備排出的渣為液態(tài)渣，燃料也是煤粉。它的特點是在粉煤灰粉磨設(shè)備前置的圓筒形風筒內(nèi)組織旋渦燃燒。強大的二次風所造成的旋轉(zhuǎn)氣流將大部分燃料甩向筒壁內(nèi)表面的熔渣膜上去，使旋風筒內(nèi)的容積熱負荷達到煤粉爐的10～30倍。根據(jù)旋風筒的布置方向，旋風爐有立式和臥式之分，我國采用較多的是立式旋風爐。

　　旋風爐灰渣量的90%左右呈液態(tài)從旋風筒底部的流渣口排出，經(jīng)水淬后，形成顆粒狀的水淬渣。水淬渣便于綜合利用，可代替砂子使用，也可以作為筑路、生產(chǎn)建材的原料，且在運輸和使用過程中不會飛揚而污染環(huán)境。在城市建設(shè)熱電站時，選用旋風爐可解決灰渣的出路問題。利用旋風爐增鈣渣可以直接生產(chǎn)巖(礦)棉，不需要增加許多設(shè)備，能耗很低。在發(fā)電燃料中加入適量石灰石、鉀長石，經(jīng)旋風爐燃燒，將水淬渣破碎后即成為硅鈣鉀復合肥。

　　流化床鍋爐：化床鍋爐亦稱沸騰爐。它的優(yōu)點是：對燃料的適應性很強，可以燃用石煤、煤矸石、油母頁巖、劣質(zhì)無煙煤等劣質(zhì)燃料;燃料中加入石灰石可以進行爐內(nèi)脫硫;燃燒溫度低(800～900℃)，NOx排放量小(50～250mg/m3，在標準,狀態(tài)下);灰渣活性高，利于綜合利用。其缺點是目前單臺鍋爐容量小，設(shè)備的磨損問題也有待于解決。

　　循環(huán)流化床鍋爐是20世紀70年代末發(fā)展起來的第二代流化床鍋爐。燃料(或加脫硫劑石灰石)由循環(huán)床燃燒室下部給入，一次風從布風板下部送入，二次風由燃燒室中部送入。燃燒室內(nèi)的運行風速一般為5～10m/s，并在爐內(nèi)懸浮段形成強烈的擾動，燃料流化燃燒，在爐膛內(nèi)的停留時間增加。煙氣進入分離器，較大的固體顆粒被分離出來，經(jīng)返料機構(gòu)由床體底部重新被送入燃燒室，煙氣所攜帶的細粉塵經(jīng)除塵器除下。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率可達95%以上，熱效率在80%左右。

　　流化床鍋爐的燃料粒度一般小于10mm，原煤經(jīng)過破碎篩分即可燃燒。燃料經(jīng)充分燃燒后，產(chǎn)生的細粉塵由煙氣帶出進入除塵器，除下的灰為細灰，爐底排出的較大顆粒為粗渣。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設(shè)計最大產(chǎn)能可達250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。