利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

配比直接設(shè)計法主要參數(shù)的確定

粉煤灰混凝土配比要實現(xiàn)直接設(shè)計，需解決四個參數(shù)的確定方法，那就是水膠比、粉煤灰摻量、用水量和砂率。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產(chǎn)線，以及很多精細(xì)的加工設(shè)備。目前應(yīng)用較多的Ⅱ級低鈣粉煤灰的需水量比一般波動于100%±3%之間，在摻量不太大的情況下，對水泥混凝土拌和物用水量影響不大。因此，在直接設(shè)計法中，Ⅱ級粉煤灰混凝土用水量的確定，仍可參照普通混凝土的用水量取值表（JGJ/T55―1996)。至于砂率，由于粉煤灰與水泥的密度差異，現(xiàn)行規(guī)范采用扣除砂用量來平衡體積，一般粉煤灰混凝土的砂率均低于基準(zhǔn)混凝土。經(jīng)粗略估算，在直接設(shè)計法中，砂率可用水膠比代替普通混凝土砂率取值表（JGJ/T55―1996)中的水灰比，按表中相關(guān)值的下限取值。

目前普通粉煤灰混凝土選擇灰摻量主要是在符合規(guī)范GBJ146―1990、JBJ28―1986等取代水泥非常大限量范圍內(nèi)自行定奪，有相當(dāng)大的隨意性與從眾現(xiàn)象。

(1)確定理想經(jīng)濟灰摻量的原理與方法。對某一強度值的混凝土，通過調(diào)節(jié)灰摻量與水膠比可獲得多個配合比。一般而言，粉煤灰摻量增加，為滿足等強度的要求，其水膠比要調(diào)低，在用水量不變時，即膠凝材料用量要提高，水泥與粉煤灰用量均需增大。這樣，在某種粉煤灰摻量條件下，其混凝土材料成本（主要是膠凝材料的成本）可能達(dá)到較低。

(2)水泥與粉煤灰差價確定時，混凝土強度越高，較經(jīng)濟摻量也越高；

(3)混凝土強度確定時，水泥與粉煤灰差價越大，較經(jīng)濟摻量就越高。

由于較經(jīng)濟摻量只是在一定強度范圍與一定的材料差價條件下存在，而且，較經(jīng)濟摻量未必完全與對混凝土的技術(shù)要求相符合，例如該值較高，不一定能滿足工作性與耐久性的要求；該值較低也可能達(dá)不到降低水化熱等等。因此，較經(jīng)濟摻量的計算可以為用戶合理地確定摻量提供一個依據(jù)，但不是唯一的依據(jù)。

山東埃爾派粉體科技有限公司利用過熱蒸汽形成的超音速蒸汽流帶動物料自我碰撞，利用超音速蒸汽流的強大動能實現(xiàn)超細(xì)高效粉碎，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣低成本超細(xì)粉磨到比表面積2000以上。