來(lái)源:山東埃爾派粉體科技有限公司發(fā)布日期:2021-05-18
三個(gè)方面:(1)赤泥對(duì)型煤燃燒的催化作用研究;(2)赤泥對(duì)型煤燃燒的固硫作用研究;(3)降低赤泥堿含量研究。在本文工作的基礎(chǔ)上可以得出以下結(jié)論:
l、通過向型煤中添加一定量的赤泥進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),添加赤泥后型煤的燃燒失重率明顯增加,200目的煤粉失重率提高約7%,使得燃燒的完全程度得到較大的提高;同時(shí),在相同的條件下,添加赤泥的型煤著火點(diǎn)明顯降低,著火點(diǎn)的降低也從另外一個(gè)方面說(shuō)明了赤泥對(duì)型煤燃燒具有一定的催化作用。
用赤泥代替粘士做粉煤的粘結(jié)劑來(lái)做型煤,與粘土做粘結(jié)劑的型煤相比,350目的煤粉燃燒完全程度提高了4%以上。
2、赤泥中含有大量的堿性物質(zhì)(氧化鈣),能夠使煤炭燃燒時(shí)放出的SOz與赤泥中的堿性物質(zhì)化合形成硫酸鹽,減少s02對(duì)大氣污染。進(jìn)行赤泥加工的時(shí)候經(jīng)常要進(jìn)行赤泥粉磨,粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。通過試驗(yàn)證明:添加拜耳法赤泥后,溫度控制在520.600℃之間,鈣硫比值為2.0.3.0,可以使固硫率達(dá)到40*/0以上。添加燒結(jié)法赤泥后,溫度控制在540.610"C之間,鈣硫比值為1.7-2.5,可以使固硫率達(dá)到80*/o以上。煤渣的掃描電鏡分析證明,添加赤泥后煤渣的孔徑增大,有利于s02的擴(kuò)散,固硫效率提高。
3、氯化鎂溶液離子交換脫鈉試驗(yàn)表明:用氯化鎂溶液對(duì)赤泥進(jìn)行處理,在加熱和攪拌的條件下可以使赤泥中Na20含量降低到O.13%,常溫常壓條件下可以使赤泥中Na20含量降低到0.75%。用人工配制的海水處理赤泥,經(jīng)浸泡也可以使赤泥中Na20含量降低到O.78%。上述條件都可以使氧化鈉含量降低到0.8%以下,滿足作為工業(yè)生產(chǎn)水泥原料的要求。
人工海水脫鈉試驗(yàn)表明,合理利用地理優(yōu)勢(shì),用海水浸泡處理赤泥,可以滿足工業(yè)生產(chǎn)水泥的要求。這一初步研究成果,有望為大規(guī)模利用赤泥提供新的途徑。
粉煤灰、鋼渣等也是工業(yè)生產(chǎn)中的固體廢棄物,經(jīng)破碎、研磨后亦可用作水泥、混凝土原料,其中用到的磨粉設(shè)備,除了雷蒙磨外,埃爾派超細(xì)磨粉機(jī)也可以,而在建筑垃圾處理中也可以應(yīng)用。建筑垃圾是現(xiàn)代面臨堆積量最大,最急需處理的固體廢棄物,建筑垃圾多為拆遷所致,堆積處也多是城市內(nèi)老房拆遷等人均聚集較多的地方,因此處理力度不可想其他工業(yè)廢物一樣長(zhǎng)期堆放在野外。樓房建筑垃圾可以集中處理,也可就地處理,建筑垃圾經(jīng)破碎機(jī)、制砂機(jī)、磨粉機(jī)處理后依然還可作為水泥、砂石、混凝土的原料,用于此地房屋建筑的建設(shè)。