我國利用赤泥、粉煤灰、煤矸石等固體廢物生產(chǎn)新型環(huán)保濾料已經(jīng)過中試生產(chǎn)線的研究，中試生產(chǎn)的新型環(huán)保陶瓷濾料.經(jīng)過建設部水處理濾料檢測中心和溯北省疾病預防控制中心的檢測，過濾周期和去污效率優(yōu)于國內現(xiàn)有濾料，替代石英砂，可大大節(jié)約反沖洗用水量?，F(xiàn)已小批量生產(chǎn)該產(chǎn)品，具有實施工業(yè)化生產(chǎn)的價值。

燃燒溫度對固硫效率的影響

選用鈣系固硫劑時，燃煤釋放的S02與固硫劑生成硫酸鈣而殘留在爐渣中，純的硫酸鈣在1450℃方可以重新分解放出S02，但是由于煤灰中含有大量的金屬氧化物會降低硫酸鈣的分解溫度，所以當溫度超過900℃時，就開始有CaS04分解，放出S02，超過l100℃時，S02則會大量放出。因此，當燃燒溫度不同時，型煤將有不同的固硫率。

l、于30毫升坩堝內稱取干燥煤樣5克，和相當鈣硫比為2.0的赤泥量，噴灑少量水攪拌均勻，放入烘箱干燥，干燥后搗碎攪勻。

2、將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的馬弗爐中，在50分鐘內從室溫逐漸加熱到指定溫度，并在該溫度下保持40分鐘;將坩堝從爐中取出，冷卻數(shù)分鐘。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪松搗碎，再移入馬弗爐中加熱到指定溫度，保持30分鐘。

燃燒溫度對型煤固硫效率影響。兩種赤泥固硫劑的固硫效率均隨溫度的上升而提高，當溫度超過某一值后，固硫效率隨溫度升高而降低，即每種物質都存在一理想固硫溫度范圍。在試驗條件下，拜耳法赤泥的理想固硫溫度在520--600℃之間，固硫效率為400左右;燒結法赤泥的理想固硫溫度范圍在540---610"C之間，固硫效率為80%左右。

赤泥固硫劑的固硫效率隨溫度而變化的特性是由內部固硫物質的性能決定的。低溫下，Na20、CaO、Ca(OHh、NaOH等物質能與S02起反應，但反應速度較慢，而CaC03，NaC03等在低溫時基本上不與S02發(fā)生反應，所以低溫下固硫效率較低;隨著溫度的升高，Na20、CaO、NaOH、Ca(OHh的硫化反應速度加快，且CaC03、NaC03等物質也逐漸分解出C02后，參與硫化反應。很多人都不知道可以赤泥回收，回收以后的赤泥可以送進赤泥處理廠在進行加工。隨著C02的快速析出，固硫劑的內部孔隙加大，反應活性加強，使硫化反應速度加快，固硫效率提高。但當溫度超過一定值后盡管硫化反應速度較快，同時硫化反應的逆向反應逐漸加強，且Na20、CaO等在高溫下易發(fā)生燒結，使固硫劑內部小孔變大孔，從而降低了硫化反應的相對表面積，導致固硫效率降低。

福建某礦物公司在福建漳州地區(qū)擁有礦山開采權，該礦物產(chǎn)品理化指標特殊，應用在橡塑填料中的性能非常優(yōu)異，但加工難度較大，工藝流程比較復雜，加工成本較高，通過多方途徑了解到埃爾派有干燥打散改性一體的加工設備，來埃爾派工廠考察試驗后，選擇了跟埃爾派合作，采購了兩套干燥打散改性機械粉碎機生產(chǎn)線。