在赤泥功能材料利用方面發(fā)展起來(lái)一種新型高分子材料—赤泥聚氯乙烯(赤泥PVC)，它由赤泥填充PVC樹(shù)脂制備而成。由于赤泥的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、粒級(jí)分布、比表面積和粒子間的結(jié)合力等特點(diǎn)，使得赤泥的性能優(yōu)于一般常規(guī)塑料填料，所以赤泥PVC的多項(xiàng)性能優(yōu)于普通PVC，赤泥較強(qiáng)的耐熱、抗老化性，使赤泥PVC的壽命高達(dá)普通PVC的2到3倍;赤泥良好的流動(dòng)性，使得赤泥PVC制品擁有較好的流動(dòng)性;此外，赤泥PVC還具有較好阻燃性，可用來(lái)制備赤泥塑料太陽(yáng)能熱水器、塑料建筑材料等。

赤泥對(duì)煤炭燃燒的固硫作用研究

有的CaO、MgO、K20、Na20、Fe203等礦物質(zhì)的固硫作用，它主要表現(xiàn)為對(duì)S02析出的抑制，使S02析出濃度低于理論值。固硫率實(shí)際上是總固硫率，亦即是原煤固硫率和固硫劑增加固硫率之和。固硫劑固硫率(或稱增固率)應(yīng)是總固硫率減去原煤固硫率的差。但因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)只采用一種煤種，原煤固硫率不變，所以本文所采用的固硫率均為總固硫率。

在燃煤過(guò)程中，Ca/S比反映了固硫劑用量的大校固硫劑用量大小，對(duì)固硫效果有著決定性的影響。赤泥處理生產(chǎn)線上的要求比較的嚴(yán)格，事實(shí)上，赤泥處理工藝也是比較復(fù)雜的。固硫劑用量不足，就不能有效控制氣體硫化物的排放;但用量過(guò)多，則增加成本并導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)結(jié)渣。增大Ca/S比，由于Ca的濃度幾倍于S，大大增加了CaO的反應(yīng)表面，從而減弱了硫酸鹽在CaO表面的堆積影響，使得固硫率上升。我們選擇的煤樣屬于低硫煤，在低，中硫分煤中，硫主要以有機(jī)硫形式存在，有機(jī)硫在較底的溫度下就釋放出來(lái)，和氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鹽，因此我們選擇在低溫下進(jìn)行測(cè)試。

分析步驟：

1、于30毫升坩堝內(nèi)稱取干燥煤樣5克，加入適量的赤泥，噴灑少量水?dāng)嚢杈鶆颍湃牒嫦涓稍?，再搗碎攪勻。

2、將裝有煤樣的坩堝移入通風(fēng)良好的馬弗爐中，在50分鐘內(nèi)從室溫逐漸加熱到650℃，并在該溫度下保持40分鐘i將坩堝從爐中取出，冷卻數(shù)分鐘。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細(xì)攪松搗碎，再移入馬弗爐中加熱到650"C，保持30分鐘。

3、將坩堝從爐中取出，冷卻至室溫。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細(xì)攪松搗碎，然后轉(zhuǎn)移到400毫升燒杯中。用熱水沖洗坩堝內(nèi)壁，將洗液收入燒杯，再加入過(guò)飽和NaC03溶液10毫升，充分?jǐn)嚢桁o置過(guò)夜。

4、用中速定性濾紙以傾瀉法過(guò)濾，用熱水沖洗3次，然后將殘?jiān)迫霝V紙中，用熱水仔細(xì)清洗至少10次，洗液總體積約為200～250毫升。

5、濾液加稀硝酸中和后再加入過(guò)量稀硝酸2毫升，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，在近沸狀況下保持約30分鐘，在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液毫升，末了溶液體積為200毫升左右。溶液冷卻后放置4小時(shí)以上。

6、用致密無(wú)灰定量濾紙過(guò)濾以上溶液，并用熱水洗至無(wú)氯離子為止。

7、將帶有沉淀的濾紙移入已知質(zhì)量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然后在溫度為800"C的馬弗爐內(nèi)灼燒30分鐘，取出坩堝，在空氣中稍加冷卻后放干燥器中冷卻至室溫(約25～30分鐘)，稱量。

赤泥是一種污染性廢渣，是在制鋁工業(yè)中提取氧化鋁時(shí)產(chǎn)生的，不加以處理任意排放會(huì)給周圍環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染，赤泥中的主要污染物是堿、氟化物、鈉、鋁等，赤泥長(zhǎng)期堆放其中的化學(xué)成分會(huì)滲入到土地、地下水中，造成土地堿化、水源變質(zhì)等。正在國(guó)家為赤泥污染而苦惱時(shí)，高鈣、高硅、地鐵的特點(diǎn)被人所發(fā)現(xiàn)，通過(guò)埃爾派磨粉機(jī)加工生產(chǎn)制成一整套水泥生產(chǎn)線，既緩解了環(huán)境污染問(wèn)題，又給建筑材料帶來(lái)了一定的水泥原料。