赤泥具有強(qiáng)堿性且成分與性質(zhì)復(fù)雜，金屬氧化物含量豐富特別是鐵元素含量較高，本身還帶有顆粒分散性好、比表面積大等多孔材料的特征，而且在溶液中穩(wěn)定性好，這些特點(diǎn)一方面對(duì)赤泥的處理及其周圍環(huán)境安全造成了影響，一方面使其在建材、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域頗多建樹，所以赤泥資源化無(wú)論對(duì)經(jīng)濟(jì)還是環(huán)境方面，都具有重要意義。赤泥資源化主要分為有價(jià)組分回收和赤泥轉(zhuǎn)換利用。

赤泥固硫?qū)嶒?yàn)

由于固硫率=煤灰中硫與樣品全硫含量的百分比。為了測(cè)定赤泥作固硫劑時(shí)的固硫率需要要先測(cè)定煤樣的全硫率。

實(shí)驗(yàn)方法

1、于30毫升坩堝內(nèi)稱取粒度小于0.2毫米的空氣干燥煤樣2克(稱準(zhǔn)至O.0002克)和艾氏劑4克(稱準(zhǔn)至o.1克)，仔細(xì)混合均勻，再用1克(稱準(zhǔn)至O.1克)艾氏劑覆蓋。

2、將裝有煤樣的坩堝移入通風(fēng)良好的馬弗爐中，在1小時(shí)內(nèi)從室溫逐漸加熱到800℃，并在該溫度下保持2小時(shí)。

3、將坩堝從爐中取出，冷卻至室溫。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細(xì)攪松搗碎(如發(fā)現(xiàn)有未燒盡的煤粒，應(yīng)在800℃下繼續(xù)灼燒O.5小時(shí))，然后轉(zhuǎn)移到400毫升燒杯中。赤泥處理的設(shè)備很多，比如赤泥破碎機(jī)。用熱水沖洗坩堝內(nèi)壁，將洗液收入燒杯，再加入100毫升～150毫升剛煮沸的水，充分?jǐn)嚢?。如果此時(shí)尚有黑色煤粒漂浮在液面上，則本次測(cè)定作廢。

4、用中速定性濾紙過(guò)濾，熱水沖洗3次，然后將殘?jiān)迫霝V紙中，用熱水仔細(xì)清洗至少10次，洗液總體積約為250～300毫升。

5、向?yàn)V液中滴入2～3滴甲基橙指示劑，加鹽酸中和后再加入2毫升，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液20毫升，在近沸狀況下保持約2小時(shí)，末了溶液體積為200毫升左右。

6、溶液冷卻或靜置過(guò)夜后用致密無(wú)灰定量濾紙過(guò)濾，并用熱水洗至無(wú)氯離子為止(用硝酸銀溶液檢驗(yàn))。

7、將帶有沉淀的濾紙移入已知質(zhì)量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然后在溫度為800度的馬弗爐內(nèi)灼燒20～40分鐘，取出坩堝，在空氣中稍加冷卻后放入干燥器中冷卻至室溫(約25～30分鐘)，稱量。

8、每配制一批艾氏劑或更換其它任一試劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行2個(gè)以上空白試驗(yàn)(除不加煤樣外，全部操作按以上步驟進(jìn)行)，取算術(shù)平均值作為空白值。

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