普通超微氣流磨其存在的問(wèn)題是：設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應(yīng)用領(lǐng)域也受到了一定限制；難以制得亞微米級(jí)產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度在10 um左右時(shí)效果最佳,在10um以下時(shí)產(chǎn)量大幅下降,成本急劇上升；氣流磨的單機(jī)處理能力較小(均小于1噸每小時(shí)，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問(wèn)題仍困擾著設(shè)備制造商和廠大用戶。

氣流分級(jí)機(jī)又可以稱(chēng)之為氣流分選機(jī)、超微篩分機(jī)，主要用于將已經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的物料按所需粒度段將其分離，從而讓物料更加具有應(yīng)用價(jià)值。氣流分級(jí)機(jī)既可進(jìn)行單獨(dú)分級(jí)，也可與氣流粉碎機(jī)、球磨機(jī)、振動(dòng)磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)。

氣流分級(jí)機(jī)

是一種氣流分級(jí)設(shè)備，分級(jí)機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一套分級(jí)系統(tǒng)。物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下由分級(jí)機(jī)下端入料口隨上升氣流高速運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風(fēng)口處，經(jīng)二次風(fēng)的強(qiáng)烈淘洗作用，使粗細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒上升至分級(jí)區(qū)二次分級(jí)，粗顆粒下降至卸料口處排出。

氣流分級(jí)機(jī)

的轉(zhuǎn)子葉輪為復(fù)合雙向離心式,葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉輪下部形成一負(fù)壓區(qū),分級(jí)筒內(nèi)的空氣經(jīng)葉輪下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,沿上葉輪流道從出口排出,經(jīng)噴射細(xì)粒環(huán)流出,在控制環(huán)的作用下,氣流旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng),在軸向和周向均存在分速度,氣流經(jīng)分級(jí)盤(pán)上部空間向內(nèi)流動(dòng),經(jīng)葉輪上部進(jìn)口進(jìn)入下葉輪,從下葉輪出口排出,排出的氣流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),然后經(jīng)內(nèi)筒中部向上流向葉輪下部進(jìn)風(fēng)口,如此循環(huán)流動(dòng)形成一交叉循環(huán)氣流。從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤(pán),在離心力的作用下甩向擋料環(huán),在擋料環(huán)的作用下,物料向下撒落在分級(jí)筒內(nèi)。粗顆粒物料在交叉氣流的作用下,從控制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中,而細(xì)粉則隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方微粉旋風(fēng)收集器中(分級(jí)筒的內(nèi)筒),這樣,原料即被分為粗細(xì)兩部分,而剩余的空氣則由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入,流經(jīng)葉片、噴射細(xì)粒環(huán)、控制環(huán),再?gòu)目刂骗h(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回,形成周而復(fù)始的連續(xù)自動(dòng)循環(huán)。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級(jí)室溫度較高,空氣膨脹而多余的氣體則由余風(fēng)口排出,以保證分級(jí)室內(nèi)氣流平衡、穩(wěn)定。余風(fēng)口套裝一濾清布袋,使排出的空氣不致污染環(huán)境。

經(jīng)濟(jì)全球化的時(shí)代背景下，越來(lái)越多的對(duì)外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢(shì)，對(duì)于埃爾派粉體來(lái)說(shuō)，這種與外的交流不僅促進(jìn)了信息的交換，而且加速了埃爾派粉體向國(guó)際化邁進(jìn)的步伐。