粉煤灰主要替代大量的無(wú)機(jī)非金屬礦物填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石、石英、長(zhǎng)石、硅灰石、石灰石、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、白炭黑、炭黑、磷系阻燃劑等。

試驗(yàn)還證明，在含有幾種細(xì)摻料的膠凝材料中，粉煤灰明顯起到改善混凝土性能的作用，表現(xiàn)在：

（1）減少混凝土的干縮。膠凝材料用量相同時(shí)，摻粉煤灰+硅粉+膨脹劑的抗磨蝕混凝土28d的干縮率比單純使用水泥的混凝土干縮率小70×10-10;比摻硅粉+膨脹劑而不摻粉煤灰的混凝土干縮率小55×10-10。

（2）大幅度降低混凝土的絕熱溫升。膠凝材料用量為489.4kg/m3，其中水泥用量326kg/m3，粉煤灰68.1kg/m3，硅粉45.5kg/m3，膨脹劑49.9kg/m3，并摻有外加劑的抗磨蝕混凝土和單純使用436kg/m3水泥并摻外加劑的混凝土相比，前者膠凝材料總量比后者多用約53kg/m3,但前者1d齡期的絕熱溫升降低約18℃，3d和7d齡期分別降低11.8℃和7.9℃，到了28d齡期，絕熱溫升仍低6.7℃。這對(duì)于防止混凝土早期發(fā)生溫度應(yīng)力裂縫十分有利。經(jīng)研究認(rèn)為，由于在摻入高效減水劑沾同時(shí)又摻入具減水作用的I級(jí)粉煤灰，使混凝土單位用水量大幅度降低，從而降低了混凝土的絕熱溫升。

（3）改善膠凝材料漿體與集料的界面結(jié)構(gòu)。硬化水泥（膠凝材料）漿體和集料界面的特性對(duì)混凝土的抗拉、抗壓、抗?jié)B透以及沖磨破壞方式的影響很大，但這個(gè)界面往往又是混凝土的薄弱區(qū)，對(duì)于抗磨蝕混凝土來(lái)說(shuō)，集料本身的抗磨度一般都較高，提高混凝土的抗磨度主要是增強(qiáng)膠凝材料的抗磨能力，改善膠凝材料與集料的界面結(jié)構(gòu)，提高界面膠凝材料的密實(shí)度和對(duì)集料的握裹力。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產(chǎn)線，以及很多精細(xì)的加工設(shè)備。用X射線衍射分析了界面區(qū)中：?jiǎn)渭兯?，水?硅粉+膨脹劑+粉煤灰和水泥+硅粉+膨脹劑三種漿體的水化物，發(fā)現(xiàn)摻粉煤灰的硬化漿體中由于粉煤灰和硅粉與氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠（CSH)，減少了界面上氫氧化鈣的數(shù)量，比不摻粉煤灰的硬化漿體的密實(shí)性更好，從而提高了膠凝材料結(jié)石強(qiáng)度和對(duì)集料的裹握力。

隨著對(duì)粉煤灰研究的深入，粉煤灰生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)水平的提高，現(xiàn)在粉煤灰在水工建筑的應(yīng)用已遍及各種類型的混凝土。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡(jiǎn)化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡(jiǎn)單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。