普通超微氣流磨其存在的問(wèn)題是：設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應(yīng)用領(lǐng)域也受到了一定限制；難以制得亞微米級(jí)產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度在10 um左右時(shí)效果最佳,在10um以下時(shí)產(chǎn)量大幅下降,成本急劇上升；氣流磨的單機(jī)處理能力較小(均小于1噸每小時(shí)，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問(wèn)題仍困擾著設(shè)備制造商和廠大用戶。

粉碎將依托高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用，轉(zhuǎn)子與固定定子間顆粒受剪切力而被粉碎，或者轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件之間的頻繁研磨，這種工作原理往往由于與物料直接接觸零件磨損嚴(yán)重，從而在粉碎過(guò)程極易產(chǎn)生不溶性雜質(zhì)和金屬顆粒污染的現(xiàn)象。 有些特出材料要避免與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求，一般對(duì)此材質(zhì)均采用奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼材質(zhì)表面的硬度相對(duì)大都多金屬而言是較低的，若采用奧氏體不銹鋼做機(jī)械粉碎機(jī)件材質(zhì)的話，極易產(chǎn)生金屬微粒。然而，減低磨損粒子的一項(xiàng)重要途徑便是提高機(jī)械粉碎機(jī)件材質(zhì)的硬度，在材質(zhì)中碳含量越低相應(yīng)硬度也低，而高碳材質(zhì)又極易生銹。因此，選擇粉碎設(shè)備中機(jī)械粉碎機(jī)件材質(zhì)要注意處理好材質(zhì)耐蝕與硬度這一對(duì)矛盾。
要處理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，

機(jī)械粉碎機(jī)

件耐磨損是主體，在保證耐磨的前提下又要確保耐蝕。對(duì)干式粉碎設(shè)備而言，干物料一般情況下物料的氯離子是幾乎不析出，即在材質(zhì)中的晶間腐蝕概率極低，也就是說(shuō)，選擇機(jī)械粉碎機(jī)件材質(zhì)也一定要類似硬度較低316L超低碳不銹鋼。因此，我司專業(yè)人員為大家作出總結(jié)。
可從三方面來(lái)選擇機(jī)械粉碎機(jī)件材質(zhì)：
1、高合金鎳鉻鋼。
2、奧氏體不銹鋼經(jīng)特殊處理，如類似像醫(yī)用手術(shù)器材對(duì)不銹鋼硬化處理，據(jù)悉國(guó)內(nèi)已有制藥機(jī)械廠商對(duì)此有成功應(yīng)用實(shí)例。
3、硬質(zhì)陶瓷。
其它應(yīng)考慮的選則原則：
1、轉(zhuǎn)子處的軸承與密封，除選擇高精度軸承外，軸承處應(yīng)多重密封。在能確保軸承內(nèi)潤(rùn)滑劑不外泄的同時(shí)，也要確保物料粉體不滲入軸承（也就是不得殘留粉塵），這二點(diǎn)是防止交叉污染的必需。
2、除塵環(huán)節(jié)，一般出粉口會(huì)有大量粉塵逸出，故大部分粉碎設(shè)備（特別是分級(jí)與組合設(shè)備）均有除塵裝置。在選擇除塵時(shí)要對(duì)除塵材質(zhì)應(yīng)要求，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和安全程度決定除塵材質(zhì)。
3、可清洗性，除與物料直接接觸部分無(wú)清洗盲區(qū)外，要注意以下幾點(diǎn)：
（1）對(duì)手工清洗的設(shè)備，與物料直接接觸部分應(yīng)能完全拆卸。
（2）對(duì)帶有CIP或WIP的設(shè)備，應(yīng)考慮到軸承處的清洗問(wèn)題。
以上就是我司專業(yè)人員為大家作出的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望能給大家以后的使用帶來(lái)幫助！如果您看后對(duì)我司機(jī)械粉碎機(jī)很感興趣，期待您的來(lái)電選購(gòu)！

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