原灰先經(jīng)過預分選得到一級灰或細灰，再利用專用超細分級機從一級灰中得到超細微珠，剩余粗產(chǎn)品可作為優(yōu)質(zhì)二級灰。

安定性

粉煤灰的許多丁程應用希望有比較好的體積穩(wěn)定性，但當粉煤灰加入混凝土后，其二氧化硫、氧化鈣、氧化鎂及鉀、鈉含量較高時有可能影響混凝土的安定性。

粉煤灰內(nèi)的二氧化硫主要集中在粉煤灰顆粒的表層。粉煤灰加入混凝土后，其氧化硫能較快地析出，并參與火山灰反應形成水化硫氯酸鈣。或者對混凝土的凝結時間、強度發(fā)展及安全性都有一定的影響。粉煤灰粉磨設備主要的作用就是粉煤灰粉磨。s0，含量表示的是各種硫酸鹽含量，s0，含量高即意味著硫酸鹽含量高。過高S0，含量的粉煤灰摻入混凝土后，Na：SO。、K：SO。等硫酸鹽與水泥水化產(chǎn)物Ca(0H)：作用，生成三硫型水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)，最終使固相體積約增加2.5倍，造成硬化混凝土體積安定性不良，混凝土膨脹開裂，強度和耐久性下降。

通常情況下，粉煤灰的安定性是能滿足要求的，但高鈣灰中存在比較高的氧化鈣和氧化鎂，可能產(chǎn)生比較大的體積膨脹。有資料表明，當粉煤灰中晶體形態(tài)的石灰含量大于l%時，如作為摻合料摻入混凝土中就有可能產(chǎn)生不良效果。粉煤灰內(nèi)的氧化鎂能以兩種形態(tài)存在：玻璃體及方鎂石結晶體。以方鎂石形態(tài)存在的氧化鎂，其水化速度極慢。當水泥硬化漿體結構已基本穩(wěn)定，而方鎂石繼續(xù)水化膨脹時可破壞混凝土硬化體結構。因此，一些國家的粉煤灰在標準中對氧化鎂進行限值規(guī)定。由于氧化鎂主要富集在玻璃珠內(nèi)，方鎂石量始終明顯地低于以化學分析所得的氧化鎂總量。國外資料分析了大量粉煤灰的氧化鎂含量及方鎂壬i含量，結果表明方鎂石量普遍低于氧化鎂總量。其降低的幅度有較大波動，但就平均值估算，方鎂石量約比氧化鎂總量低2%。

含堿量系指粉煤灰內(nèi)堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。堿能延遲混凝土的凝結時問，亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿集料反應可分成兩類，即堿硅質(zhì)集料反應與堿碳酸鹽集料反應。粉煤灰對堿硅質(zhì)集料反應有明顯的抑制作用，但對堿碳酸鹽反應的作用較校關于粉煤灰的含堿量高到一定程度后能否繼續(xù)抑制堿集料反應存在著不同的看法。國外資料認為，堿含量高的粉煤灰仍能顯著地抑制堿集料反應。但美國AsTMC618仍然限定粉煤灰Na：0當量值不得大于1.5%。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機改造升級成超細專用球磨機，以及配套專用超細分級系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強高性能的復合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。