粉煤灰是指從電廠粉煤爐煙道中收集得到的粉末，具有活性，可對混凝土使用性能進行改善?；炷辽a(chǎn)拌和中適當加入粉煤灰，能減少水泥劑量，改善和易性，避免環(huán)境污染，是一種一舉兩得的好方法。而粉煤灰產(chǎn)品質(zhì)量至關重要，需要在使用前進行試驗檢測，保證檢測結(jié)果準確性成為人們關注的焦點問題。

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粉煤灰細度檢測與結(jié)果準確性提高方法

檢測開始前，需將粉煤灰放置在105～110℃環(huán)境下持續(xù)烘干，當重量不再發(fā)生變化時，自然冷卻到室溫。檢測中所用天平的量程應不小于50g，分度值不超過0.01g；采用45μm的方孔篩，如果篩網(wǎng)已對150份樣品實施篩分，則要進行校正。篩析修正系數(shù)為0.8～1.2，如果修正系數(shù)在這一范圍以外，則要對試驗篩進行更換，同時做好清洗。由于該方孔篩的篩孔很小，所以篩析樣品通常不超過5份。

對噴嘴上口和篩網(wǎng)之間的距離進行檢查，確認是否處在2～8mm的范圍內(nèi)，如果距離過小，將使篩網(wǎng)嚴重磨損；而距離過大會使壓力降低。利用負壓篩對樣品細度進行檢測時，需將負壓維持在4000～6000Pa范圍內(nèi)，同時篩座要能靈活轉(zhuǎn)動。檢測初期，用小木槌輕擊篩蓋，防止篩蓋吸附大量樣品，篩析完成后，對篩余物進行觀察，當有黏篩現(xiàn)象發(fā)生時，要用毛刷進行處理，然后繼續(xù)篩析1～3min，到篩分完全為止。

檢測完成以后，應將篩網(wǎng)及其邊緣篩余物轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)皿，同時避免毛絲等雜物掉進蒸發(fā)皿。在日常管理中對負壓篩實際密封情況進行定期檢查，并做好收塵布袋的清理，避免因堵塞而造成壓力下降。

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粉煤灰安定性檢測與結(jié)果準確性提高方法

對于C類粉煤灰，應按照規(guī)范做安定性檢測。檢測中，應先確定達到標準稠度時的用水量，常用方法有兩種，分別為標準法與代用法，包括水量保持不變與對水量進行調(diào)整。對新進人員而言，建議優(yōu)先考慮代用法，這是因為這一方法較為簡單，僅兩次即可確定達到標準稠度時的用水量。無論采用哪一種檢測方法，之前都應該做好以下準備工作：維卡儀上的金屬棒可以自由滑動；在調(diào)整到試桿接觸玻璃板時指針應對準零點；攪拌機的實際運行保持正常。

2.1標準法

利用凈漿攪拌機進行攪拌，攪拌前先對攪拌機的葉片進行潤濕，向攪拌鍋中倒入一定量拌和水，再分別加入150g的粉煤灰與350g的水泥。在拌和過程中，在鍋座上平穩(wěn)放置攪拌鍋，抬升到攪拌位置后，開啟攪拌機以低速當持續(xù)攪拌2min，15s以后將鍋壁及葉片上附著的粉煤灰、水泥刮至攪拌鍋的中間，最后開高速檔持續(xù)攪拌2min。

按照以下步驟對達到標準稠度時的用水量進行檢測：在拌和完成以后，將凈漿裝入試模，使用直邊刀對超出試模的漿體進行拍打，排除空隙，再于試模表層1/3的位置，傾斜試模切除多余的漿體，并使凈漿的表面能夠保持光潔。將制成的試模連同底板放入維卡儀，中心與試桿固定，然后降低試桿，使其與凈漿表面相接觸，再放松固定螺絲，使試桿在垂直方向上自由緩慢下沉至凈漿底部；當試桿不再下沉時，對底板和試桿間距進行量測，抬高試桿進行擦拭。以上過程必須在1.5min以內(nèi)完成。當實測底板和試桿間距為5～7mm時，說明該凈漿達到標準稠度，則拌和時使用的水量即為達到標準稠度時的用水量，表示為P。

2.2 代用法

2.2.1調(diào)整水量法

拌和完成后，將凈漿裝進錐模，并使用直邊刀進行插搗和輕振，除去多余漿體。漿體抹平后放置到試錐的下方固定，降低試錐與凈漿表面齊平，然后突然放松試錐的固定螺絲，使其在垂直方向上緩慢沉入凈漿底部。當試錐不再下沉時，對下沉深度進行量測。以上過程必須在1.5min以內(nèi)完成。當實測下沉深度為29～31mm時，說明該凈漿達到標準稠度，則拌和時使用的水量即為達到標準稠度時的用水量，表示為P。如果實測結(jié)果未處在29～31mm范圍內(nèi)，則要對水量進行調(diào)整重復以上步驟，到達到這一范圍為止。

2.2.2 水量不變法

拌和完成后，將凈漿裝進錐模，并使用直邊刀進行插搗和輕振，除去多余漿體。漿體抹平后放置到試錐的下方固定，降低試錐與凈漿表面齊平，然后突然放松試錐的固定螺絲，使其在垂直方向上緩慢沉入凈漿底部。當試錐不再下沉時，對下沉深度進行量測。以上過程必須在1.5min以內(nèi)完成。此時，根據(jù)實測結(jié)果，可采用下式對用水量進行計算：

P=33.4-0.185S（1）

式（1）中，P表示達到標準稠度時的用水量，單位：%；S表示試錐下沉深度，單位：mm。如果試錐下沉深度實測值小于13mm，則要用調(diào)整水量法進行檢測。

2.3 安定性檢測

2.3.1 測前準備

一份試樣要有兩個成型的試件，一個雷氏夾要有兩塊玻璃板，所有與凈漿相接觸的表面都要涂抹均勻涂抹一層油脂。

2.3.2 制作雷氏夾試件

在涂抹油脂后的玻璃板上放置雷氏夾，同時裝滿凈漿。在裝漿的過程中，一手扶住雷氏夾，一手用直邊刀進行插搗，抹平后加蓋玻璃板，用濕氣養(yǎng)護箱持續(xù)養(yǎng)護24h。

2.3.3 煮沸

對煮沸箱中的水位進行調(diào)整，確保煮沸時水位始終沒過試件，中途不允許加水，而且要在25～35min的時間段內(nèi)煮沸。依次取下玻璃板和試件，對雷氏夾指針尖端間的距離進行量測，表示為A，結(jié)果精確至0.5mm，然后將試件放到沸煮箱中的架上，指針向上，在25～35min的時間段內(nèi)加熱至沸騰，然后恒溫煮沸3h。

2.3.4 結(jié)果判別

在沸煮完成以后，排出熱水，打開蓋子，冷卻到室溫以后進行判別。對雷氏夾指針尖端距離進行量測，表示為C，結(jié)果精確到0.5mm。如果C與A的差值在5.0mm以內(nèi)，則說明安定性良好；如果C與A的差值在5.0mm以上，則需要重新檢測，將重新檢測的結(jié)果作為基準進行判別。

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粉煤灰需水量比檢測與結(jié)果準確性提高方法

（1）對攪拌鍋與攪拌葉間隙進行定期檢查，如果間隙較大，則無法使樣品得到充分攪拌；而間隙較小時，標準砂易攪碎，對中級砂粒徑造成影響，使結(jié)果產(chǎn)生誤差。

（2）日常管理中用浸濕的棉布對搗棒、臺面及內(nèi)壁進行擦拭，并在臺面的中部加蓋一層濕棉布。

（3）在搗壓完成以后及時取下模套，使小刀略微傾斜，由中間開始不斷向兩邊分次抹砂，并擦去掉落在桌面的膠砂。在垂直的方向上提起截錐圓模，啟動跳桌，按照1s/次的頻率共完成25次跳動。

（4）對流動度進行試驗檢測時，從開始加水一直到擴展直徑量測完畢，需要在6min以內(nèi)完成。

（5）對流動度的擴散直徑進行量測時，應按刻度線找到兩條保持垂直的線來完成量測。不可隨意量測和采用鋼直尺進行直接量測，這些都會影響結(jié)果的準確性。

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結(jié)束語

綜上所述，除以上要點外，在試驗檢測中還應做好設備檢定及校準，日常里加強維護與保養(yǎng)，確保處在最佳的工作狀態(tài)。養(yǎng)護箱與試驗室等都要按照現(xiàn)行規(guī)定進行控制，檢測人員積極參與培訓，掌握不同產(chǎn)品與方法的技術標準。以此從根本上提高檢測結(jié)果的準確度。

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