摘要

埃爾派粉體以戴維斯鋼球磨損理論為基礎(chǔ)，利用鋼球磨損的矩陣模型，提示了定期圓球配比與工作時(shí)磨機(jī)內(nèi)鋼球粒度分頁(yè)的關(guān)系。鋼球磨損矩陣可用于確定定期半球的配比，以使磨礦機(jī)得到理想的粒度特性。

關(guān)鍵詞：球磨分級(jí)生產(chǎn)線，磨損，矩陣，主軸承

前言

球磨分級(jí)生產(chǎn)線中鋼球的粒度分頁(yè)是影響磨礦效率的主要因素。連續(xù)工作時(shí)鋼球逐漸磨損，球荷重量不斷減少，為了補(bǔ)償球的磨損，保持磨機(jī)內(nèi)球荷粒度不發(fā)生變化，需要定期向磨機(jī)按一定的配比添加一定數(shù)量的鋼球。其配比例并不相同，二者這間有著確定的關(guān)系。尋求這種關(guān)系的目的在于：(1)已知定期裝球的球荷粒度組成，可確定磨機(jī)中鋼球磨損達(dá)到平衡后的球荷粒度特性；(2)使磨礦機(jī)中保持一定粒度的球荷，確定定期裝球的球荷粒度特性。鋼球磨損矩陣可用來描述二者間的關(guān)系，且便于實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。

鋼球磨損矩陣

令球磨分級(jí)生產(chǎn)線中定期裝入的球荷由N種尺寸的球構(gòu)成d1，d2，dn在這n種球中球的粒度從d1到dn逐漸減小，按上述比例定期加球，球在磨機(jī)中按一定規(guī)律磨損，達(dá)到穩(wěn)定工作以后，可以得到下列球荷粒度構(gòu)成。

球磨分級(jí)生產(chǎn)線主軸承使用溫度的實(shí)踐

近年來由于生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，熟料合理庫(kù)存不足，入磨熟料溫度過高，達(dá)到100～40度，另外，水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，企業(yè)為了達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，水泥細(xì)度由原來的3%～5%控制生產(chǎn)，導(dǎo)致水泥球磨分級(jí)生產(chǎn)線主軸承使用溫度升高。主軸承使用溫度報(bào)警，嚴(yán)重時(shí)每天停機(jī)達(dá)十多次，無法連續(xù)正常生產(chǎn)，為了 磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行，減少停產(chǎn)，根據(jù)磨機(jī)生產(chǎn)實(shí)際及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)等，對(duì)影響磨機(jī)軸瓦溫度的各個(gè)方面因素進(jìn)行分析，認(rèn)為可以提高軸瓦報(bào)警溫度，埃爾派在這方面進(jìn)行了實(shí)踐研究并取得了成效。

1. 磨機(jī)主軸瓦使用溫度調(diào)整的可行性分析

該磨機(jī)軸瓦選用材料為錫基軸承合金ZCh-SnSb11-16，其硬度值隨溫升而下降，當(dāng)加熱溫度升至240度時(shí)，開始軟化，當(dāng)加熱溫度升到370度時(shí)變?yōu)橐簯B(tài)。一般技術(shù)文件要求使用溫度不得大于65度或70度。從選擇測(cè)溫點(diǎn)的位置看，早期的設(shè)計(jì)一般都在球面瓦的瓦口部位(圖1) ，測(cè)量出的溫度相對(duì)偏低，而該磨機(jī)的測(cè)溫點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)在大瓦的底部側(cè)面，如圖2所示，探頭與底部軸承合金可直接接觸，測(cè)量溫度相對(duì)較真實(shí)，其相對(duì)瓦口部位測(cè)點(diǎn)高10～15度。

再者，240度的固相線溫度和較高的基體軟化溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于目前的八十度報(bào)警溫度，在特定的環(huán)境條件下，磨機(jī)主軸承使用報(bào)警溫度有提高的技術(shù)基礎(chǔ)。

2.采取措施

(1)更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的選擇和軸承負(fù)荷、中空軸運(yùn)動(dòng)線速度和使用溫度等因素有關(guān)，使用溫度升高，磨機(jī)潤(rùn)滑油必須采用粘度相對(duì)較高并有抗熱門貨添加劑的潤(rùn)滑油，以防燒瓦等 發(fā)生。為了滿足高溫要求，將使用潤(rùn)滑油由SC40汽機(jī)油改為L(zhǎng)-CKD320工業(yè)閉式齒輪油，提高潤(rùn)滑油的粘溫性能，更易形成油膜。

(2)磨機(jī)主軸承的承壓角仍控制在40度，側(cè)隙取上限值3/1000略大些；將啟動(dòng)用的高壓油泵常開運(yùn)行，加大磨機(jī)主軸瓦循環(huán)油量；加大冷卻水循環(huán)量，同時(shí)磨機(jī)筒體及端蓋采取強(qiáng)制淋水降溫措施。

(3)通過反復(fù)分析研究、試驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行，將磨機(jī)軸瓦使用跳閘溫度由原來八十度逐漸上調(diào)至95度，2005年7月20及10月23時(shí)調(diào)整時(shí)的某一段溫度變化分別見表1、表2。

從表1、2可以看出；軸瓦使用溫度高低與生產(chǎn)水泥品種、質(zhì)量控制密切相關(guān)，如水泥細(xì)度、混合材摻加量等。

結(jié)束語(yǔ)

運(yùn)行溫度高時(shí)達(dá)到95度，通過一個(gè)夏季的連續(xù)運(yùn)行，停磨抽瓦 ，軸瓦無，情況，使用狀況良好，確保了磨機(jī)安全連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到了預(yù)期 ，雖然仍有報(bào)警停機(jī)情況，但較調(diào)整前大幅度減少。

ALPA的球磨分級(jí)生產(chǎn)線，球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)配合得當(dāng)，能夠優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、效率很高，產(chǎn)量大、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

球磨分級(jí)生產(chǎn)線中的球磨機(jī)

安全按德國(guó)礦物加工要求設(shè)計(jì)；優(yōu)化了球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質(zhì)，按德國(guó)材質(zhì)要求制作；研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅(qū)動(dòng)器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級(jí)機(jī)形成封閉系統(tǒng)，負(fù)壓運(yùn)輸，無粉塵。

球磨分級(jí)生產(chǎn)線中的分級(jí)機(jī)

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)；確保更佳的頂點(diǎn)切割；可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級(jí)效率；物料直接進(jìn)入分級(jí)區(qū)不被分級(jí)后粗粉混染；優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)達(dá)到低能耗；可通過分級(jí)機(jī)的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

球磨分級(jí)生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級(jí)機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機(jī)的出料互鎖，確保系統(tǒng)運(yùn)行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計(jì)量泵，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求，以準(zhǔn)確的時(shí)間和劑量將研磨助劑噴入磨機(jī)內(nèi)；氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)分級(jí)氣流的流量和流速準(zhǔn)確控制。

按礦物量身訂制

球磨機(jī)的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，襯板形狀和球（段）級(jí)配根據(jù)多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)量身訂制，提高球磨機(jī)的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細(xì)度選機(jī)型

分級(jí)機(jī)的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機(jī)型，F(xiàn)W系列分級(jí)機(jī)可適應(yīng)于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級(jí)，F(xiàn)L系列分級(jí)機(jī)可適應(yīng)于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級(jí)，每臺(tái)分級(jí)機(jī)都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場(chǎng)適應(yīng)范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當(dāng)一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種時(shí)，我們可對(duì)多臺(tái)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，通過粗細(xì)分級(jí)機(jī)的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機(jī)的過磨現(xiàn)象低。