超細(xì)微珠或超細(xì)粉煤灰經(jīng)表面改性后做化工橡塑填料，利用發(fā)電后的余熱蒸汽做動力，以其高性價比可廣泛替代無機(jī)或礦物填料，此項技術(shù)市場前景廣闊。

低氧燃燒。這種方法簡單易行，控制燃燒在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行，但低氧會造成CO增加，爐內(nèi)結(jié)渣和飛灰含碳量增加。

空氣分級燃燒。在反應(yīng)區(qū)盡量少送一次風(fēng)形成富燃缺氧區(qū)，抑制NO：的生成，然后逐級加風(fēng)，可降低NO。40％～50％。

燃料分級燃燒。這種方法又稱再燃燒法，它用燃料作為還原劑來還原燃燒產(chǎn)物中的NO：，即NO的再燃燒還原成氮分子。

煙氣再循環(huán)燃燒。煤粉機(jī)通過再循環(huán)風(fēng)機(jī)把鍋爐煙氣循環(huán)到燃燒氣流中，煤粉加工設(shè)備沖淡了燃燒區(qū)中的氧濃度并降低火焰根部的溫度，從而降低熱力二氧化氮。

爐內(nèi)噴射脫硝。它包括向爐內(nèi)噴水，噴二次燃料和噴氨等。其中，氨是作為氨基還原劑并和煙氣中的NO，發(fā)生反應(yīng)，但不和氧發(fā)生反應(yīng)，這種有選擇的化學(xué)反應(yīng)稱為選擇性降低NO。反應(yīng)；如果向燃燒煙氣噴氨而不采用催化劑，反應(yīng)只在950～1050度這一狹窄溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，它稱為選擇性非催化脫硝法。

煙道氣降低NO。排放。低NO。燃燒脫硝一般只有50％，需要考慮煙氣的再處理，目前采用的技術(shù)有：

①低溫選擇性催化法。和爐內(nèi)燃燒催化不同．煙道內(nèi)溫度在300～400℃時采用鈦或鐵氧化物類催化劑，溫度為100～150℃時采用活性炭作為催化劑還原NO。，等等。

②NO，，SO。及R。(粉塵)聯(lián)合脫除。它利用一高溫除塵袋先脫二氧化硫，煤粉機(jī)再除塵，末了脫NO，，把三種功能集中在同一個設(shè)備上，適用溫度為300～500度，布置在空氣預(yù)熱前煙道里。

以上為干法煙氣脫硝，以下為濕法脫硝。

③同時脫硫脫硝的濕式系統(tǒng)。采用的方法有：石灰／石膏法、氨／石膏法等。

④臭氧氧化吸收法。采用氧氣將一氧化氮氧化成二氧化氮。，然后用水溶液作吸收劑。

⑤高錳酸鉀氧化吸收。采用高錳酸鉀將NO2固定為KNO2，而KNO2是一種良好的化肥，它的缺點是運(yùn)行費(fèi)用高。

⑥氧化吸收。采用C1zOz將NO氧化成NO2，然后用Na2SO2水溶液吸收，將NO2還原成N2。它的缺點也是運(yùn)行成本較高。

表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃?，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學(xué)作用。最常用改性方法主要有表面化學(xué)改性法、包覆改性法、機(jī)械力化學(xué)改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設(shè)備和方案。