空心玻璃微珠內(nèi)含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強涂層的彈性，大大減少涂層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低涂料在使用過程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標(biāo)。

煤粉顆粒群的著火

對單顆粒煤著火研究的前提條件是，認(rèn)為單顆粒煤的特性決定了實際煤粉燃燒過程中煤粉氣流的燃燒特性。雖然單顆粒的研究有助于認(rèn)識控制煤粉著火和燃燒的基本過程，甚至對認(rèn)識遠離燃燒器區(qū)域的煤粉空氣混合物的著火和燃燒過程有實用價值，但難以應(yīng)用到大多數(shù)實際煤粉氣流的燃燒過程中。因為實際煤粉氣流中煤粉濃度一般較高，特別是燃燒器附近，而著火通常就是在這里發(fā)生的。為了認(rèn)識實際煤粉氣流的著火，就需要考慮其實際特征。

實驗和理論研究都表明，油滴燃燒的影響可達到I/a一25@為距離，以為液滴半徑)的地方。只有當(dāng)l/a>25時，才能認(rèn)為發(fā)生的是單滴燃燒。這一尺寸概念相當(dāng)于邊長為2ram的立方體空間內(nèi)只有一個顆粒。煤粉磨粉機再生產(chǎn)煤粉設(shè)備中占據(jù)了一個比較重要的地位。對于煤粉，雖然熱解產(chǎn)物可能沒有那么多，但由于揮發(fā)分析出時的噴射以及氧向表面的擴散，單顆粒所能影響的距離可能與此相當(dāng)，而這種情況在實際過程中是很少存在的。因此，在分析煤粉顆粒的著火和燃燒時需要考慮到其相鄰顆粒對它的影響，即要將混合物中的煤粉作為一個整體來研究。顆粒間的相互影響包括很多方面：改變阻力系數(shù)、流場和著火行為，因濃度變化而延長或縮短著火時中。

一個煤粒所受周圍顆粒的影響的大小除自身因素外，主要取決于影響到它的周圍顆粒數(shù)及其與這些顆粒間的距離，即取決于整個煤粉氣流中的煤粉濃度。煤粉濃度決定了顆粒間相互作用的程度，在煤粉氣流著火過程中起主要的作用。這就是濃度效應(yīng)。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設(shè)計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。