超細微珠或超細粉煤灰經(jīng)表面改性后做化工橡塑填料，利用發(fā)電后的余熱蒸汽做動力，以其高性價比可廣泛替代無機或礦物填料，此項技術(shù)市場前景廣闊。

當時認為煤顆粒是隨著金屬絲網(wǎng)一起被迅速加熱的，而所分析的揮發(fā)分是熱解的一次產(chǎn)物，因為這些產(chǎn)物很快地排放到包圍金屬絲網(wǎng)的氮氣氣氛中去了。在加熱停止后金屬絲網(wǎng)被很快地冷卻，在不到4s內(nèi)溫度即降到200℃，這樣就認為揮發(fā)分和熱表面接觸的機會是相當小的。雖然與煤粉火焰相比文獻E86]中的加熱速率還比較慢，但其工作確實是走向快速熱解的重要一步。其試驗結(jié)果表明，揮發(fā)分的獲得量有時比按照煤的工業(yè)分析揮發(fā)分量所得的要大很多，而且必然要比由煤和炭的工業(yè)分析揮發(fā)分量估算出的獲得量大得多。與慢速熱解相比，揮發(fā)分的成分也有改變。煤粉設(shè)備有很多種，比如我們所熟知的煤粉機就是其中比較重要的一種?？焖贌峤猱a(chǎn)物中焦油氣體的比率要比慢速熱解中的高。

分析揮發(fā)分量間的關(guān)系煤粉一樣的煤顆粒在小于SOres的時間內(nèi)加熱到1000℃以下的一個已知的熱解溫度，并使這些顆粒在此溫度下熱解達100ms，然后將它們迅速淬熄。所使用的煤粉經(jīng)過嚴格的尺寸分級。在假定灰是不揮發(fā)的前提下，失重量根據(jù)殘?zhí)恐械幕伊科胶庥嬎愣?。雖然這是一種直線關(guān)系，但數(shù)學(xué)回歸所得相關(guān)線不通過原點。與原點的偏離值是由于試驗過程中灰分有少量(約2%)的損失造成的。

總之，在快速加熱條件下極限的失重量大大地超過慢速加熱條件下極限的失重量，而且在揮發(fā)分中焦油含量也較高;與慢速熱解相比較，為了得到同樣數(shù)量的熱解產(chǎn)物，快速熱解就要求更高的溫度，而且熱解的時間越短則所需溫度越高。由于煤結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性以及缺乏有關(guān)復(fù)雜分子熱解機理的資料，因此熱解機理帶有一種不確定性，特別是燃料中小基團釋放到何種程度，它們?nèi)绾芜M一步反應(yīng)，相對較大的分子團的析出量，可能發(fā)生的流體滴和固體煤碎片的損失都會造成熱解時燃料的失重。為了弄清熱解產(chǎn)物的性質(zhì)，人們還在作進一步的研究工作。

山東埃爾派粉體科技有限公司利用過熱蒸汽形成的超音速蒸汽流帶動物料自我碰撞，利用超音速蒸汽流的強大動能實現(xiàn)超細高效粉碎，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣低成本超細粉磨到比表面積2000以上。