粉煤灰中一般含50%一80%的空心玻璃微珠，其細(xì)度為0．3一200µm，其中小于5µm的占粉煤灰總量的20%。從粉煤灰中經(jīng)分選出的空心微珠按其相對密度可分為沉珠和漂珠兩種，相對密度大于1的稱為沉珠：相對密度小于1的稱為漂珠。沉珠與漂珠相比具有壁厚、容重大、強(qiáng)度高、耐磨性較好等特點。

鈍體尾跡恢復(fù)區(qū)熱力參數(shù)特性

首先，觀察湍流強(qiáng)度的變化。關(guān)于煙氣溫度的變化。煤粉燃燒時回流區(qū)的溫度并不高，燃燒煙煤的溫度稍為高些，劣質(zhì)煤溫度較低，總的來說，回流區(qū)溫度T=850～1050℃。

由于煤粉燃燒的持續(xù)時間較長，特別是高灰分、低揮發(fā)分煤，即使有回流區(qū)，燃燒時間也比較長。在回流區(qū)以后繼續(xù)燃燒，越往后溫度越高。試驗時一次風(fēng)率節(jié)=35%。分別表示射流軸線和氣流初始溫度口。由于后來燃燒區(qū)擴(kuò)展，火焰鋒面擴(kuò)大，說明燃燒過程是在大范圍內(nèi)進(jìn)行的。

鈍體尾跡完全燃燒區(qū)的特點

鈍體尾跡恢復(fù)區(qū)是一個過渡區(qū)，煤粉氣流繞流鈍體后，被分開的兩股射流在這里會合，合并成一股大射流。煤粉磨粉機(jī)再生產(chǎn)煤粉設(shè)備中占據(jù)了一個比較重要的地位。沿射流軸線上溫度分布從熱態(tài)的觀察來看，就是兩股火焰匯合成為單股火焰，然后向兩旁擴(kuò)張，占領(lǐng)較大的范圍，燃燒在較大的面積中進(jìn)行。當(dāng)它進(jìn)一步發(fā)展時，火焰的輪廓線模糊不清，于是產(chǎn)生了溫度、氧濃度、煙氣成分的均勻化現(xiàn)象。這就是鈍體尾跡完全燃燒區(qū)的整體特征。

當(dāng)人們進(jìn)一步深入觀察和分析時，發(fā)現(xiàn)這個完全燃燒區(qū)有一個層次分明的分界面，較明顯的是等溫線，這是在一臺65t/h鍋爐的鈍體燃燒器工業(yè)試驗中測量的L1~L11。一層套一層，后一層的溫度比前一層的高，而且火焰越來越擴(kuò)展。說得具體和形象一點，就像是寧靜的湖面上掉進(jìn)一塊石頭，先是紊亂的浪花，然后是圓形的波紋一環(huán)環(huán)地擴(kuò)張出去，由小變大，而清晰的水波逐漸模糊。這兩種現(xiàn)象有驚人的相似。

燃料燃盡度的變化是沿著燃燒室長度方向的距離的函數(shù)。而沿著燃燒室長度方向溫度的變化，可以從每個與流動軸線相垂直的懸浮體連續(xù)小薄片(火焰面)的熱平衡來計算。這個模型有時稱為栓塞流動--可控混合連續(xù)燃燒模型或內(nèi)部絕熱模型;有的還考慮了火焰(或流體)與燃燒室(或鄰近薄片)壁之間存在著熱交換(外部傳熱)。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的蒸汽流磨生產(chǎn)超細(xì)灰的優(yōu)點：（1）能耗省，可利用電廠廢汽余熱，加工成本比球磨低。（2）粉碎力強(qiáng)，蒸汽流磨噴嘴出口速度可達(dá)1020m/s。常規(guī)氣流磨只能達(dá)到600m/s左右。因而可以加工到比球磨機(jī)及其它常規(guī)粉碎機(jī)更細(xì)的粒度。超細(xì)灰的加工，可以獲得比球磨機(jī)更細(xì)粒度，而能耗比球磨機(jī)更低。（3）產(chǎn)品質(zhì)量好，高能氣流磨具有選擇性粉碎及更高的分級效率，可以最大限度保持粉煤灰的微珠結(jié)構(gòu)并降低過度粉碎，從而降低需水比提高流動度。（4）兼具熱激發(fā)/化學(xué)激發(fā)/包覆改性功能，進(jìn)一步提高性能，降低成本。