空心玻璃微珠內(nèi)含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強涂層的彈性，大大減少涂層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低涂料在使用過程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標。

鈍體尾跡均相可燃混氣的燃燒過程

在鈍體穩(wěn)燃機理的研究中，用均勻可燃混合氣體進行研究是比較方便的。因為氣體燃料和空氣預先混合是均勻的，燃燒過程的穩(wěn)定和強化主要取決于化學動力因素。

一、Fetting鈍體后著火三角區(qū)的著火過程

鈍體回流區(qū)附近均勻混氣的燃燒過程研究比較成熟，其中較為典型的是Fetting的

鈍體后“著火三角區(qū)”理論。均勻混氣流經(jīng)鈍體時，帶走它后面的物質(zhì)，形成負壓區(qū)，卷吸熾熱煙氣，從內(nèi)層給混氣層加熱(對流熱交換)。煤粉磨粉機再生產(chǎn)煤粉設(shè)備中占據(jù)了一個比較重要的地位。如果某個體積元著火，它又將熱量以導熱的方式傳給新鮮可燃混氣，在離鈍體不遠處形成火焰鋒面，鈍體背面、火焰鋒面和均勻混氣層包圍的這個三角區(qū)，從煙氣回流，熱質(zhì)交換，直至均勻混氣著火形成了火焰穩(wěn)定區(qū)。由于氣體燃料和空氣預先均勻混合，著火容易，在回流區(qū)這個穩(wěn)定熱源的加熱下，均勻混氣就在鈍體的背后不遠處很快著火了。這就是鈍體后均勻混氣著火三角區(qū)的物理模型。

二、鈍體尾跡均勻混氣的燃燒特點

由于均勻混氣比較容易著火，這里主要研究回流區(qū)附近的燃燒過程。回流區(qū)是一個充分攪拌的均勻混合區(qū)。被卷吸進來的均勻混氣在這里進行快速的循環(huán)，幾乎在0.0002s的時間內(nèi)就和煙氣完全進行了均勻混合。因此，回流區(qū)內(nèi)的溫度是均勻的，燃料濃度和煙氣成分也是均勻的。根據(jù)回流區(qū)的這種特性來研究均勻混氣的燃燒特點。

1.著火距離比較短

由于回流區(qū)是一個充分攪拌的反應區(qū)，均勻混氣一旦被卷進來，幾乎全部被燒掉。即使沒有被卷進來，由于高溫煙氣的回流，對新鮮可燃混氣的對流熱交換和質(zhì)交換以及可燃質(zhì)點的導熱，均勻混氣也很快地被點著。因此，均勻混氣的著火距離是比較短的。

3.影響均勻混氣火焰穩(wěn)定的因素

鈍體本身溫度的影響。一般來說，鈍體的溫度高，火焰穩(wěn)定性能好，城市煤氣和空氣的混合氣，在鈍體溫度T=315℃和760℃時的火焰穩(wěn)定界限。

燃料一空氣混合比的影響。在 o.15城市煤氣一空氣的不同比例下，火焰穩(wěn)定界限的變化，可見燃料越富或越濃，火焰就越穩(wěn)定。如果在著火初期造成局部的富燃區(qū)或燃料的濃縮，對著火提前和燃燒的穩(wěn)定均是有利的。

燃燒室內(nèi)壓力的影響。實驗是用空氣和碳氫氣體的均勻混氣，鈍體是園盤，混氣溫度為大氣溫度，而且在化學恰當比附近，火焰的穩(wěn)定性較好，即火焰的穩(wěn)定范圍較寬。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰處理設(shè)備將分選后的粗灰超細磨，比表面積達到2000m2/kg以上并改性后，可替代輕鈣、重鈣、石英粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到3000m2/kg以上并改性后，可替代納米鈣、高嶺土、滑石粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到4000m2/kg以上并改性后，可替代炭黑、白炭黑。采用傳統(tǒng)手段無法把粉煤灰加工到如此細度，或者加工成本極高沒有經(jīng)濟性；而采用蒸汽流磨設(shè)備（簡稱蒸汽磨），用電廠余熱蒸汽作為動力具有很好的經(jīng)濟性，從而使粉煤灰的高附加值利用成為可能。