目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機進行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學(xué)生產(chǎn)力的不斷提高，分級設(shè)備的技術(shù)更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設(shè)備的性能和內(nèi)部配置上也必須要跟上時代的潮流不斷進行產(chǎn)品的的升級。

氣流粉碎機在工作時，需要粉碎的材料從外殼側(cè)面的進氣器插入機器，依靠掛在主機梅花架上的滾筒，圍繞垂直軸公轉(zhuǎn)，同時自轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，滾筒向外擺動，緊緊按壓磨盤環(huán)，使鏟運機將材料推入磨盤和磨盤環(huán)之間，實現(xiàn)滾筒滾軸粉碎材料的目的。在風(fēng)選擇過程中研磨材料后，鼓風(fēng)機將風(fēng)吹進主機外殼內(nèi)，通過放在研磨室上的分析器分類，經(jīng)過粗糙的材料，再次落入研磨室。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器頂部的返回導(dǎo)管返回風(fēng)扇，風(fēng)流循環(huán)，負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)流的氣流通過風(fēng)扇和主機之間的排氣管排出，進入小旋風(fēng)收集器凈化。

氣流粉碎機的特征
1、適用于干粉物料的超細粉碎。沖擊粒度大，可達2.5馬赫以上。一般材料容易壓碎到1-10微米。
2、相對流化床氣流粉碎機對粘性物料具有良好的粉碎效果，破碎過程不會產(chǎn)生堵塞材料無法粉碎的現(xiàn)象。
3、加熱、磨削過程由于壓縮氣體噴嘴，溫度下降，無機械摩擦，所以磨削過程不會升溫，破碎，適合低熔點熱敏性材料。
4、設(shè)備簡單，清洗方便，操作維護方便，占地面積小，噪音低，無振動等優(yōu)點。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某機電公司主要致力于推板爐、輥道爐、網(wǎng)帶爐等產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源電池、電子元器件等領(lǐng)域。公司始終堅持“以人為本、創(chuàng)新為先”的原則。公司先后與多個國際型企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。憑借精湛的技術(shù)得到了廣大客戶的支持與信任，我們將以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)回饋廣大用戶，竭力為機電事業(yè)做出更好的貢獻。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時產(chǎn)量：600KG

在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，軸承的換脂期為三個月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。本調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。 使用四五個月后，應(yīng)更換新油。

山東埃爾派粉體科技是國內(nèi)超微粉碎設(shè)備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術(shù)，自主研發(fā)，擁有完整超細粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設(shè)備、粉體改性機等，質(zhì)量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

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