該機(jī)有粉碎主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達(dá)到所需要的細(xì)度，粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后，通過關(guān)風(fēng)機(jī)出料，粉塵進(jìn)入脈沖除塵箱，經(jīng)過過濾筒過濾后回收利用。該機(jī)按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，整機(jī)全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。

由于超微粉碎機(jī)的形式、被粉碎物料及生產(chǎn)要求多種多樣,微粉工業(yè)和粗、中、細(xì)粉碎工業(yè)有許多不同之處。這里只擇其要發(fā)表一點意見。成品粒度及其分布通常微粉碎工段要求待粉碎的原料粒度不大于一,這是因為成品要求很細(xì),超微粉碎機(jī)一次粉碎的“破碎比”不可能很大一般不可能超過的緣故。粉碎成品粒度,一般用百分?jǐn)?shù)與目數(shù)或微米表示。例英寸的立式磨機(jī)巧在粉碎滑石顆粒時,產(chǎn)量,成品粒度為在拜以下。日本細(xì)川鐵工所超微粉碎機(jī),是年定型的普遍的沖擊式超微粉碎機(jī),據(jù)稱該機(jī)一次能生產(chǎn)拌以下的粒度達(dá)以上的超微粉。由于篩分法測定粒度,用在微粉測定時存在一些困難,例如由于微粉的枯附及靜電作用,常使標(biāo)準(zhǔn)篩的孔堵塞而測不準(zhǔn),此時應(yīng)使用分散劑、橡皮球或者對不溶于水的粉體用水沖法測定。我認(rèn)為,對干科研產(chǎn)品,特別是較細(xì)微的吸附力強(qiáng)的微粉成品,用光學(xué)顯微鏡法圖象分析儀進(jìn)行測定,并按體積分布統(tǒng)計打印出其粒度體積分布曲線直方圖這樣比較準(zhǔn)確,而且對超微粉碎機(jī)的粉碎質(zhì)量即粒度分布均勻可以作定量分析。這是提高微粉成品的質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。 實踐證明,因為沖擊式微粉碎機(jī)生產(chǎn)的微粉體細(xì)粒所占比例較大,又不十分均勻,所以用個數(shù)頻數(shù)分布的統(tǒng)計得的粒度分布圖同實際有較大偏差。超微粉碎機(jī)的成品粒度及其分布,對機(jī)器的臺時產(chǎn)量影響甚大。所以,在說明產(chǎn)量時,應(yīng)加注原料及成品粒度,以及其它條件。耗用量亦然。
物料溫升
物料溫升是指超微粉碎作業(yè)后,粉碎成品同原料或環(huán)境的溫度差。由干機(jī)械粉碎有一的粉碎能變成熱量故物料溫升不可避免。但溫升過高,常使物料變性變質(zhì),不能使用,甚至作業(yè)無法進(jìn)行。因此,物料溫升也是表示微粉碎機(jī)質(zhì)量的重要的指標(biāo)。我們沒有查找到測量微粉碎物料溫升的測定規(guī)范。實際是用半導(dǎo)體點溫計測出環(huán)境氣溫及成品袋中的物料溫度而求得其溫升。并可測量粉碎銷棒溫度作業(yè)后即測,做為參考。
工作嗓聲
工作噪聲是指在作業(yè)時測得的聲功率級的分貝值按《噪聲源聲功率級的簡易測定法進(jìn)行。由于沖擊式超微粉碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速高,加之高速氣流,薄板共振等,因此一般噪聲較大,不易控制。但一般應(yīng)在以下,不宜高于。否則,須要采取隔音消聲措施。粉塵濃度空氣中的允許含塵濃度應(yīng)按一《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及一《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。對于微粉碎機(jī)機(jī)組應(yīng)遵照一的規(guī)定,限定企業(yè)內(nèi)部工作場所的較高容許濃度,即超微粉碎機(jī)組制造與安裝應(yīng)密封良好,各種閥門管道、進(jìn)出料品應(yīng)密封性好,不得漏風(fēng)。除塵設(shè)備應(yīng)完善。

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