目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學(xué)生產(chǎn)力的不斷提高，分級(jí)設(shè)備的技術(shù)更替也是迫在眉睫。氣流類的分級(jí)設(shè)備的性能和內(nèi)部配置上也必須要跟上時(shí)代的潮流不斷進(jìn)行產(chǎn)品的的升級(jí)。

粉碎產(chǎn)品除粒度細(xì)以外，還具有粒度分布窄，顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則，純度高、活性大、分散性好等特點(diǎn)。由于氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產(chǎn)生焦耳湯姆遜降溫效應(yīng)，因而還適用于低熔點(diǎn)、熱敏性物料的超細(xì)粉碎。氣流粉碎機(jī)粉碎過程中的氣固比是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)和重要指標(biāo)。

如果氣固比太小，氣流的動(dòng)能將不足，這將影響產(chǎn)品的細(xì)度。然而，如果氣固比過高，不僅會(huì)浪費(fèi)能量，甚至某些顆粒料的分散性能也會(huì)變差。

進(jìn)料粒度，粉碎硬物料時(shí)，對(duì)進(jìn)料的粒度有更嚴(yán)格的要求。在鈦粉的情況下，當(dāng)粉碎煅燒材料時(shí)，需要控制100-200目；粉碎表面處理后的物料一般為40-70目，不能超過2-5目。

在傳統(tǒng)的打散粉碎工藝中，難以克服物料加熱、粘變性等現(xiàn)象。該機(jī)采用旋流高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在磨室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流。物料在進(jìn)料口負(fù)壓下進(jìn)入破碎室。葉片與模塊之間的強(qiáng)氣流產(chǎn)生的渦流振動(dòng)通過沖擊、剪切和磨削而產(chǎn)生。粉碎室的熱量被氣流帶走，破碎過程中產(chǎn)生的熱量不會(huì)積聚。成品粉從篩流，提高磨礦細(xì)度可由篩網(wǎng)生產(chǎn)效率調(diào)整，細(xì)度均勻均勻。

埃爾派復(fù)合材料，熔融硅微粉粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某硅微粉公司是較早從事硅微粉生產(chǎn)的廠家，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的檢測儀器，完善的售前、售中及售后服務(wù)，可以為不同的中高端客戶提供優(yōu)質(zhì)的結(jié)晶硅微粉、高純?nèi)廴诠栉⒎?、高白超?xì)硅微粉等十大類產(chǎn)品。公司致力于電子材料、特種陶瓷等其他功能性應(yīng)用提供有利的解決方案和服務(wù)。公司圍繞著客戶的需求不斷創(chuàng)新，一直堅(jiān)持以客戶為中心，快速響應(yīng)客戶需求，為客戶量身打造適合的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，持續(xù)為客戶創(chuàng)造長久的價(jià)值進(jìn)而成就客戶

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:15um
小時(shí)產(chǎn)量：300KG

在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機(jī)及粉碎流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號(hào)特種脂，軸承的換脂期為三個(gè)月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪柄。本調(diào)速機(jī)所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級(jí)抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤滑油，切不可用其它機(jī)沒替代。 使用四五個(gè)月后，應(yīng)更換新油。

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