渦流渦流磨粉機是粉磨加工行業(yè)中應用最多、最廣泛的設備之一。根據(jù)行業(yè)主管部門統(tǒng)計，在國內(nèi)粉磨設備中渦流渦流磨粉機的占有率高達70%以上。但是隨著生產(chǎn)的進行，有用戶反饋自己的渦流渦流磨粉機產(chǎn)量降低，且能耗較大。今天主要介紹渦流渦流磨粉機產(chǎn)量的3個影響因素及維護要素有哪些，希望給您的生產(chǎn)帶來一些幫助。

產(chǎn)量影響因素

01風壓影響

　　含塵氣體在整個粉磨過程中是封閉運行的，物料中的水分及空氣中的水分由于磨輥和磨環(huán)的摩擦溫度升高氣體膨脹，加上風道法蘭處的泄漏，系統(tǒng)風量會增大，多余空氣通過小旋風及散風袋排出。

散風袋的影響

　　擴散布袋由于無反吹或振動清灰系統(tǒng)，長時間運行勢必造成布袋表面的堵塞，散風袋散風不暢，引起整個風道系統(tǒng)的阻力升高，機內(nèi)已達到粉磨要求的粉混合氣體流出量減少，造成渦流渦流磨粉機產(chǎn)量減少。

閉路循環(huán)鼓風機風壓影響

　　由于閉路循環(huán)風量基本一定，僅討論風壓影響，采用變頻技術(shù)可提高風機轉(zhuǎn)速，顯然可以提高風壓，并提高含塵氣體的流出量，從而增大產(chǎn)量。

該閉路風道系統(tǒng)設計是：主機內(nèi)為正壓，出渦流渦流磨粉機后，風管到風機均為負壓操作。因此增大壓力勢必造成風道正壓操作，粉塵外泄，進而造成粉損失及產(chǎn)量下降。

02分析機轉(zhuǎn)速影響

　　分析機轉(zhuǎn)速是控制流出含塵氣顆粒大小的機構(gòu)，轉(zhuǎn)速越低產(chǎn)量越高，但在產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，分析機轉(zhuǎn)速基本控制在一個定值，不能隨意改變。

03設備維修影響

　　由于閉路循環(huán)，氣體不斷加熱，加上本身粉的溫度較高，主機內(nèi)磨輥軸承潤滑脂受高溫影響變稀，很容易流出骨架密封圈，造成缺油，引發(fā)軸承損壞。另外，磨輥的損壞和維修會使設備出力率下降，影響設備產(chǎn)量。

維護要素

　　渦流渦流磨粉機作為一種重型研磨設備，其日常維護和保養(yǎng)也非常重要，一旦做的不到位，也會嚴重影響產(chǎn)量。對渦流渦流磨粉機的維護和保養(yǎng)應做到：

(1) 渦流渦流磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。渦流磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓，使之了解渦流磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

(2) 為使渦流渦流磨粉機正常，應制定“設備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

(3) 渦流渦流磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

(4) 磨輥裝置使用時間超過500h左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

(5) 軸承均使用1號MoS2潤滑脂或者ZN一2鈉苦潤滑脂進行潤滑。

(6) 磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室溫升最高不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗。

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