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高嶺土化學(xué)分析中移液管法 埃爾派定制化高嶺土加工設(shè)備

來(lái)源:山東埃爾派粉體科技有限公司發(fā)布日期:2021-03-16

對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好,使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度,但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝,需提高配料的粒度。此外,高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異,也將明顯影響瓷坯的工藝性能,結(jié)晶程度好,則可塑性、結(jié)合能力就低,干燥收縮小,燒結(jié)溫度高,其雜質(zhì)含量也減少;反之,則其可塑性就高,干燥收縮大,燒結(jié)溫度較低,相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

(1)儀器裝置及試劑25mL移液管(于管端側(cè)面開(kāi)孔),天平,標(biāo)準(zhǔn)篩,蒸發(fā)皿,煮沸器(附冷凝設(shè)備),溫度計(jì)(刻度為0〜50℃,較小刻度單位為0.5℃),洗篩(孔徑為0.1mm),洗篩漏斗,攪拌器;分散劑(濃氨水或4%六偏磷酸鈉溶液,5%焦磷酸鈉溶液)。

(2)測(cè)試程序

①取代表性高嶺土試樣約200g,用木碾在橡皮板上碾散或放入研缽中,用帶有橡皮頭的研杵碾散。若試樣中大于2mm的礫石超過(guò)10%時(shí),則按篩析法測(cè)試程序進(jìn)行篩析;如試樣中含有少量礫石,可棄去,但需加以說(shuō)明。

②稱取制備好的風(fēng)干或烘干的高嶺土試樣10〜20g。將稱取的試樣置于500mL錐形瓶中,加入200mL蒸餾水,浸泡過(guò)夜。再加濃氨水lmL或其它分散劑。錐形瓶稍加搖晃后,放在煮沸器上煮沸l(wèi)h。

③將冷卻后的懸浮液充分搖晃,倒在0.1mm洗篩上,經(jīng)洗篩漏斗注入1000mL量筒內(nèi),用橡皮頭研杵在篩壁上將其研散,并且用蒸餾水沖洗直至洗凈為止。對(duì)不易分散的黏性土,需將冷卻后的懸浮液倒入瓷研缽中,用帶橡皮頭的研杵研磨,靜置約lmin,將上部懸浮液倒入高嶺土的生產(chǎn)設(shè)備,加蒸餾水于瓷研缽中再研磨;如此反復(fù),直至懸浮液澄清為止。將洗篩上的砂粒移入蒸發(fā)皿內(nèi),烘干后,過(guò)粒徑lmm、0.5mm、0.25mm標(biāo)準(zhǔn)篩,稱出各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)篩上的試樣質(zhì)量。

④按試樣號(hào)依次排列好量筒和記錄紙。每個(gè)量筒內(nèi)再加入濃氨水0.5mL。如發(fā)現(xiàn)懸浮液有絮凝現(xiàn)象,則加入4%六偏磷酸鈉溶液或5%焦磷酸鈉溶液10mL(視絮凝程度增減分散劑用量)。向量筒內(nèi)加入蒸餾水至1000mL,用“A”形攪拌器上下攪動(dòng)后靜置1〜2h。

⑤測(cè)記懸浮液溫度(準(zhǔn)確至0.5℃),用“A”形攪拌器從液面到筒底上下攪拌約lmin。待攪拌器離開(kāi)液面的同時(shí),開(kāi)動(dòng)秒表。

⑥按預(yù)定時(shí)間[用斯托克斯(Stokes)公式計(jì)算或按附表順鑫取粒徑小于0.05mm粒組所需靜置的時(shí)間]靜置懸浮液。屆時(shí)吸取懸浮液(吸取時(shí),把移液管小心插至懸浮液面下10cm處,從開(kāi)始吸取到結(jié)束的時(shí)間約為5s)移入蒸發(fā)皿內(nèi),并且用蒸餾水將移液管內(nèi)壁附著的試樣顆粒洗入蒸發(fā)皿中。加熱濃縮后,置于105〜110℃烘箱內(nèi)烘干,用高嶺土磨粉機(jī)磨粉冷卻后稱重(準(zhǔn)確至0.00lg)。

⑦按同樣方法分別吸取粒徑小于0.01mm和0.005mm的兩粒組懸浮液,蒸干、稱重。如需要,可按同樣時(shí)間吸取粒徑小于0.002mm粒級(jí)的懸浮液,吸取懸浮液深度可改為5cm。吸取的懸浮液同樣蒸干、稱重。

高嶺土干法超細(xì)化工藝流程中得機(jī)械超細(xì)粉碎主要是采用氣流粉碎機(jī)、高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨或高壓輥磨機(jī)等設(shè)備對(duì)初步粉碎的高嶺土礦進(jìn)行超細(xì)化,可以使高嶺土產(chǎn)品D97粒度≤10μm,從而滿足中檔高嶺土產(chǎn)品的應(yīng)用需求。對(duì)于超細(xì)高嶺土生產(chǎn)來(lái)講,通常采用沖擊粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)(氣流磨)串聯(lián)進(jìn)行多級(jí)超細(xì)化粉碎。在非金屬礦領(lǐng)域,山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級(jí)工藝技術(shù)、蒸汽磨技術(shù)、氣流磨技術(shù)等不同方式來(lái)進(jìn)行非金屬礦處理,可實(shí)現(xiàn)針對(duì)于多種不同材質(zhì)的非金屬礦進(jìn)行的加工處理。并能通過(guò)表面改性技術(shù)來(lái)達(dá)到以最少的改性劑實(shí)現(xiàn)最高的包覆率的效果。

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