[導(dǎo)讀] 在中藥中應(yīng)用超細(xì)粉體技術(shù)是中藥現(xiàn)代化的要求。在中藥業(yè)中引入超微粉碎技術(shù)，一方面可使藥材細(xì)胞破壁，另一方面又可大量地節(jié)約藥材較為充分地發(fā)揮藥效，使全成分人藥成為可能。

中草藥在我國(guó)有著幾千年的悠久歷史，其獨(dú)特的藥效在世界醫(yī)學(xué)界有著舉足輕重的地位，并自成一派。自古就有“逢籽必?fù)v”的說法，也就是說粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。過去人們常使用“水飛”、“銼”、“搗”等精細(xì)加工方法來加工中藥，但其主要對(duì)象是礦物藥、貴重藥和具有特殊性質(zhì)的中藥，且處理量極少?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)已開發(fā)出多種粉碎設(shè)備，可以大批量粉碎中藥材，而且不會(huì)破壞藥材的藥效。

在中藥中應(yīng)用超細(xì)粉體技術(shù)是中藥現(xiàn)代化的要求。在中藥業(yè)中引入超微粉碎技術(shù)，一方面可使藥材細(xì)胞破壁，另一方面又可大量地節(jié)約藥材較為充分地發(fā)揮藥效，使全成分人藥成為可能。

目前對(duì)于超細(xì)粉體的具體界限，仍尚無完全統(tǒng)一的說法，各國(guó)、各行業(yè)由于超細(xì)粉體的用途、制備方法和技術(shù)水平的差別，對(duì)超細(xì)粉體的粒度有不同的劃分。如日本將超細(xì)粉體的粒度定義為0.1μm以下，最近國(guó)外有些學(xué)者將1cm ～1μm的粒級(jí)劃分為超細(xì)粉體，并根據(jù)所用設(shè)備的不同，分為一級(jí)至三級(jí)超細(xì)粉體。在中國(guó)，有人定義粒徑小于100μm 的粉體為超細(xì)粉體，也有人定義粒徑小于30μm或10μm的粉體為超細(xì)粉體，還有人定義粒徑小于1μm的粉體為超細(xì)粉體。目前我國(guó)學(xué)者通常是將粒徑小于10μm的粉體物料稱為超細(xì)粉體。在中醫(yī)藥及保健食品領(lǐng)域，一般來說，將粒徑在15μm以下的粉體物料稱為超細(xì)粉體，或稱為微米中藥或微米保健食品，也常常將這種粉碎稱為細(xì)胞級(jí)粉碎，所得到的超級(jí)粉體中藥又稱為細(xì)胞級(jí)中藥。

超細(xì)粉碎方法

物理法主要是利用機(jī)械力的粉碎法，據(jù)粉碎力原理的不同，包括干法粉碎和濕法粉碎。干法有旋轉(zhuǎn)球 (棒) 磨式、振動(dòng)磨式、氣流式等幾種形式。濕法粉碎主要是利用膠體磨和均質(zhì)機(jī)。

中藥超細(xì)粉碎工藝流程

中藥材的超細(xì)粉碎從工藝流程上可大致分為如下幾個(gè)加工單元：

預(yù)處理：包括挑選出雜質(zhì)、清洗、干燥等過程。

破碎：主要針對(duì)大塊、大片狀的生藥進(jìn)行切片、斬?cái)唷㈠N碎等處理，確保處理后的物料徑長(zhǎng)小于2cm。

粗粉碎及預(yù)應(yīng)力處理：可以使物料進(jìn)行常規(guī)粉碎并使物料內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋，有利于下一步超細(xì)粉碎工序的進(jìn)行。

篩分：粗粉碎后的物料要進(jìn)行篩分，一般用60~120目的篩網(wǎng)即可，料頭重新粉碎直至通過篩網(wǎng)，因?yàn)槌?xì)粉碎設(shè)備對(duì)進(jìn)料的細(xì)度都有較高的要求。過篩的目的是確保超細(xì)粉碎工序的順序進(jìn)行。

超細(xì)粉碎：關(guān)鍵是根據(jù)生藥的物理特性判斷合適的粉碎立場(chǎng)從而選擇最有效地超細(xì)粉碎設(shè)備。因?yàn)槟苓M(jìn)行超細(xì)粉碎的設(shè)備品種很多，最常見的有氣流渦流磨粉碎機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)式渦流磨粉碎機(jī)、介質(zhì)攪拌式碾磨機(jī)、輥碾式渦流磨粉碎機(jī)以及最近開發(fā)的液流式渦流磨粉碎機(jī)和激波渦流磨粉碎機(jī)等。

幾種中藥超細(xì)粉碎的方法及特點(diǎn)

機(jī)械式粉碎

機(jī)械式粉碎原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上帶有能活動(dòng)的刀片(或榔頭)對(duì)中藥進(jìn)行粉碎。這是以撞擊為主體的粉碎，屬于粗粉碎的設(shè)備。一般中藥機(jī)械廠都有這種設(shè)備，這種設(shè)備粉碎的細(xì)度可達(dá)80目。粉碎細(xì)度的調(diào)節(jié)通過設(shè)備內(nèi)腔的篩網(wǎng)來控制。在粉碎時(shí)由于高速機(jī)械碰撞，粉碎腔必須進(jìn)行冷卻。但是在刀片(或榔頭)和被粉碎物撞擊的瞬間，粉碎溫度還是很高的，可達(dá)100~250℃以上。這有可能對(duì)植物類的草藥的營(yíng)養(yǎng)成份有一定損失。對(duì)動(dòng)物類的脂肪或膠狀物就會(huì)引起粘壁，堵塞粉碎進(jìn)出道路而無法粉碎。

振動(dòng)渦流磨粉機(jī)

振動(dòng)磨、球磨機(jī)及行星磨等屬于同類粉碎設(shè)備，均可用在中藥的超細(xì)粉碎上。目前市場(chǎng)上推廣較多的是振動(dòng)磨。振動(dòng)磨的工作原理是將被粉碎的中草藥和磨介如：陶瓷或金屬球、圓柱棒等一起裝入彈簧支撐的磨筒內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)。通過磨介的高頻振動(dòng)對(duì)中草藥作沖擊、摩擦、剪切等作用而粉碎。磨介的運(yùn)動(dòng)加速度rω2(r為磨介半徑，ω為振動(dòng)角速度)一般大于球磨機(jī)，能進(jìn)行有效地粉碎。粉體細(xì)度可通過運(yùn)動(dòng)加速度rω2、振動(dòng)時(shí)間或磨介和物料之比來進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。振動(dòng)磨還可以和冷凍粉碎結(jié)合起來，對(duì)熔點(diǎn)較低的藥材，通過引入低溫介質(zhì)，將溫度控制到零攝氏度以下進(jìn)行超細(xì)粉碎。粉碎細(xì)度在1~40μm之間。

氣流渦流磨粉碎機(jī)及分級(jí)

氣流粉碎和上述粉碎根本不同之處是通過高速氣流來對(duì)被粉碎物進(jìn)行沖擊粉碎。前邊介紹的都屬機(jī)械粉碎。在一般的氣流粉碎設(shè)備內(nèi)，具有0.8～1.0MPa靜壓能的氣流通過一種特制的噴嘴，轉(zhuǎn)變?yōu)?～3倍超音速動(dòng)能的高速流體，用高速氣體的動(dòng)能對(duì)粉碎物料進(jìn)行撞擊，并引起被粉碎物料相互碰撞而粉碎。機(jī)械粉碎最高粉碎速度為1～5米/秒，而氣流粉碎的粉碎速度可達(dá)到300～500米/秒，是機(jī)械粉碎的幾十到上百倍。但該粉碎工藝相對(duì)比較復(fù)雜。除了高速氣流粉碎外，還需要分級(jí)、氣/固分離等相配套的設(shè)施，即如下圖所示。中草藥物料在經(jīng)過氣流粉碎工藝后，進(jìn)入分級(jí)裝置。粗料經(jīng)分級(jí)后返回渦流磨粉碎機(jī)達(dá)到要求的細(xì)粉進(jìn)入氣/固分離設(shè)備，收集到成品，而潔凈的空氣排出大氣。這套工藝技術(shù)要求高，粉碎細(xì)度可達(dá)1～10μm，甚至在lμm以下.它是精細(xì)加工工序，前道必須先經(jīng)過機(jī) 械粉碎使物料細(xì)度達(dá)到40～80目以下，才能進(jìn)行超細(xì)粉碎，它也是目前能達(dá)到 最細(xì)的物理超細(xì)加工的方法。由于在該粉碎設(shè)備中不含運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)死角，在用于中草藥和藥品的粉碎中，容易達(dá)到易于清洗消的要求。

埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢