整個(gè)生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)絕不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級(jí)機(jī)主要有以下特點(diǎn)：隔絕氧氣。過(guò)程中用氧氣含量測(cè)試儀不斷監(jiān)測(cè)氣流中的氧氣含量，超過(guò)一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)?，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)?？刂茪夥蹪舛龋涸O(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應(yīng)急停機(jī)。

　　小型氣流粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞的故障是所有粉碎機(jī)都難以避免的故障，區(qū)別只在于發(fā)生的頻率不同。導(dǎo)致氣流粉碎機(jī)封口發(fā)生堵塞的可能原因有三個(gè)：

　　(1)進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)的注意了電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果是超過(guò)額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)了這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也是可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)了增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且是負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，小型氣流粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)出料管道不暢或者是堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使得小型氣流粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死，查出故障后，應(yīng)先清通送口更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

　　(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持小型氣流粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。

　　所以正確的操作和及時(shí)的檢查時(shí)保證小型氣流粉碎機(jī)處于正常工作狀態(tài)的必要條件，否則我們可不能光埋怨小型氣流粉碎機(jī)不給力了。

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